01
Erreur d'usinage
Rattrapez une cote trop faible sans refaire la pièce.
Service 02 — Rechargement
Rechargement laser : rattraper une cote, combler l'usure
On recharge la matière.
Erreur d'usinage, cote à rattraper, usure à combler : le laser redépose exactement la matière manquante, sans déformation et avec une reprise d'usinage minimale.
Le procédé
Qu'est-ce que le rechargement laser ?
Le rechargement laser — on parle aussi de recharge laser — consiste à redéposer du métal là où il en manque. Un fil d'apport est fondu par le faisceau et se lie au métal de la pièce ; le volume se reconstruit ainsi, couche après couche, avec une légère surépaisseur. La zone est ensuite reprise en usinage ou en finition pour retrouver la cote et l'état de surface voulus.
Parce que l'apport de chaleur reste très localisé, la pièce ne se déforme pas : on recharge une portée, une arête ou un logement sans toucher au reste — y compris sur une pièce finie ou traitée. Pour les outillages de production — moules, empreintes, poinçons — voir aussi la soudure laser pour la plasturgie.
Compatibilité
Sur presque tous les métaux
Le rechargement laser s'adapte à une large gamme de matériaux, y compris les alliages les plus techniques — avec un métal d'apport choisi selon votre pièce.
Le choix du fil d'apport est déterminant : il conditionne la dureté du dépôt, sa capacité à être ré-usiné et sa tenue dans le temps. C'est l'un des points que nous validons au diagnostic, avant tout chiffrage.
- Acier
- Inox
- Aluminium
- Titane
- Fonte
- Alliages techniques
Cas typiques
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Usure fonctionnelle
Reconstruisez les portées, arbres et logements usés.
03
Modification de cote
Adaptez une pièce existante à un nouveau besoin.
04
Reconstruction d'arêtes
Redonnez ses contours à une pièce ébréchée.
La méthode
Comment se déroule un rechargement laser
- 01
Diagnostic
Nature du métal, zone à reconstruire, cote visée : nous validons la faisabilité et choisissons le fil d'apport. Devis gratuit.
- 02
Préparation
La zone à recharger est nettoyée et préparée pour que le dépôt se lie parfaitement au métal de la pièce.
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Dépôt laser
Sous binoculaire, le métal d'apport est déposé point par point, en couches successives, jusqu'au volume nécessaire.
- 04
Contrôle & retour
Vérification du dépôt, puis restitution à l'atelier de Plescop ou par colis, prête pour la reprise d'usinage.
Pourquoi le laser ?
Un dépôt maîtrisé, une pièce qui reste droite
Recharger à l'arc (TIG, MIG) apporte beaucoup de matière vite — mais aussi beaucoup de chaleur. Sur une pièce usinée, cela signifie déformation, contraintes internes et une reprise d'usinage importante. Le laser dépose de fines couches successives avec un apport thermique minimal : la géométrie d'origine est préservée et la reprise se limite souvent à quelques dixièmes.
C'est le procédé de référence pour les moules d'injection — plan de joint, arêtes d'empreinte, portées — comme pour les arbres, portées de roulement et outillages de précision. Si la pièce est cassée ou fissurée, le rechargement se combine avec une réparation laser dans la même intervention.
Le résultat en images ? L'avant/après d'une soupape rechargée est sur la page d'accueil, et d'autres exemples dans la galerie.
Réalisations
Pièces rechargées à l'atelier
Portées d'arbre, axe cannelé, poussoir : des pièces mécaniques rechargées au laser puis usinées à la cote d'origine. Voir aussi les secteurs que nous servons.
Rechargement laser : vos questions
Qu'est-ce que le rechargement laser ?
C'est un procédé qui redépose du métal par micro-soudure laser là où une pièce en manque : cote trop faible, usure, arête ébréchée. Le dépôt se fait couche par couche avec un fil d'apport adapté, puis la zone est reprise en usinage. On parle aussi de recharge laser.
Quelle différence avec un rechargement à l'arc (TIG, MIG) ?
L'arc apporte beaucoup de matière vite, mais aussi beaucoup de chaleur : déformation, contraintes internes et reprise d'usinage importante. Le laser dépose de fines couches avec un apport thermique minimal : la géométrie d'origine est préservée et la reprise se limite souvent à quelques dixièmes.
Le dépôt peut-il être usiné ou poli ?
Oui. Le fil d'apport est choisi au diagnostic pour sa dureté, sa capacité à être ré-usiné et sa tenue dans le temps. Sur les outillages de plasturgie, il peut être repris en usinage et en polissage.
Quelles pièces recharge-t-on au laser ?
Arbres et portées de roulement, axes, poussoirs, soupapes, logements usés, arêtes ébréchées, pièces victimes d'une erreur d'usinage — et les moules d'injection : plan de joint, arêtes d'empreinte, rattrapage de cote (voir la réparation de moules d'injection).
Sur quels métaux ?
Acier, inox, aluminium, titane, fonte et alliages techniques, y compris les aciers à moules traités. Le métal d'apport est choisi selon la nuance de votre pièce.
Faut-il venir à l'atelier ?
Non. Déposez la pièce à l'atelier de Plescop, à 5 min de Vannes, ou envoyez-la par colis depuis toute la France. Des photos et les cotes par e-mail suffisent pour un premier chiffrage, gratuit, sous 24-48 h.
Un rechargement à réaliser ?
Décrivez votre pièce et le résultat attendu. Devis gratuit et sans engagement.
Nous contacterou appelez l'atelier : 07 66 27 67 09